中山膠合板

發布時間:   2021-08-16 10:12:15   文章來源:   真木網   瀏覽量:   421  

中山膠合板

中山膠合板生產工藝中,熱壓是產品定型的重要工序,是不可逆性的。一旦出現問題,如氣泡,嚴重影響產品質量。因此,在膠合板的生產過程中,應學習和掌握熱壓過程中開膠氣泡的原因和防治方法。結合實際生產,中山膠合板制造商將簡要討論氣泡的原因,以便共同討論。

因為木皮中含有一定的水分,再加上阻燃膠液中的水分,所以板胚中仍含有大量的水份。壓板封閉熱壓時,水分不易排出,因此,隨著坯料溫度的升高,在坯料中部形成的高壓蒸汽,且不能排出。卸壓時,一旦壓板迅速卸壓,水蒸氣就會因外壓突然下降而沖破膠層釋放,產生泡板。因此,必須控制壓力釋放速度,緩慢釋放壓板,使板胚中的水蒸氣逐漸排出,以免損壞膠層,從而避免泡沫板。卸壓時手動效果更好。

單面板含水量超過工藝標準,是造成膠合板鼓泡的主要原因。膠合板要求單板含水量為8-12%,含水率超過15%時,熱壓過程中如不采取措施,極易產生泡沫板。所以,生產膠合板的關鍵是嚴格控制單板含水量,以達到工藝要求。

熱壓力的高低也是泡板形成的主要原因,溫度越高越容易形成泡沫板。但為中山保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度,在充分固化的過程中還必須達到一定的溫度。因此,在生產過程中,溫度控制非常重要,必須保證膠合強度,不產生氣泡板。

要達到“雙收”的效果,中山 膠合板生產應控制在110℃-120℃之間。此外,由于制造等原因,熱壓機本身的壓板難以達到上、下、左、右各壓板的溫度一致,存在一定的溫差。因此,在操作過程中,應注意檢查最不容易發熱和發熱的情況,并及時調整熱壓機的進排水,以滿足熱壓過程的要求。

中山膠合板廠家給我們詳細做了膠合板鼓泡原因的分析,希望能對大家有所幫助,更多膠合板需求可以上真木網。


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